Dvostruki prolaz RO sistem za EDI predtretman

Dvostruki prolaz RO sistem za EDI predtretman

Ova jedinica za reverznu osmozu sa dvostrukim prolazom je dizajnirana da smanji ukupne otopljene čvrste tvari, silicijum dioksid i provodljivost na ultra{0}}niske pragove potrebne za stabilan rad elektrodeionizacije. Usmjeravanjem permeata s jednim-prolazom kroz međurezervoar u drugu-pumpu visokog pritiska i membranski niz, konfiguracija eliminiše preostale jone kako bi zaštitila nizvodne elektrodeionizacijske module od skaliranja i skokova napona.

Pregled sistema

 

Ova jedinica za reverznu osmozu sa dvostrukim prolazom je dizajnirana da smanji ukupne otopljene čvrste tvari, silicijum dioksid i provodljivost na ultra{0}}niske pragove potrebne za stabilan rad elektrodeionizacije. Usmjeravanjem permeata s jednim-prolazom kroz međurezervoar u drugu-pumpu visokog pritiska i membranski niz, konfiguracija eliminiše preostale jone kako bi zaštitila nizvodne elektrodeionizacijske module od skaliranja i skokova napona.

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Specifikacija dizajna

Provodljivost permeata

Manje od 2,0 uS/cm na 25°C

TDS stopa odbijanja

Više od 99,5 posto ukupno

Silica Rejection

Smanjenje veće od 99,9 posto

Stopa oporavka

75 do 85 posto

Projektni pritisak

300 psi prvi prolaz / 150 psi drugi prolaz

 

Dinamika fluida i proces tretmana

 

Prvo-Prolazak pod pritiskom:Sirova prethodno obrađena voda ulazi u primarnu pumpu visokog{0}}pritiska kako bi se savladao osmotski pritisak kroz spiralno-namotane poliamidne elemente.

 

Izolacija permeata:Početni permeat se skuplja u srednjem rezervoaru od nerđajućeg čelika, dok se koncentrirani odbacivanje ispušta u drenažu.

 

Drugi{0}}prolaz poliranja:Međustepena pumpa za povišenje pritiska unosi prikupljeni permeat u niz sekundarnih membrana bez dopunjavanja anti-skalansa.

 

Praćenje kvaliteta:Polirani permeat teče kroz inline senzore otpornosti pre nego što stigne do sistema elektrodeionizacije.

 

Napredna konfiguracija sistema

 

Međustepeno podešavanje pH:Opciono ubrizgavanje kaustične sode pretvara ugljični dioksid u bikarbonatne ione za poboljšano odbacivanje silicijum dioksida i bora.

 

Međufazna degasifikacija:Integracijske trake membranskog kontaktora otopljeni ugljični dioksid prije završnog poliranja membrane.

 

Instrumentacijske blokade:Automatski ventili za skretanje provodljivosti odbijaju-specifični permeat prije nego stignu do osjetljivih modula.

 

Recirkulacijske petlje:Integrirana kola za ispiranje i automatizirani priključci za čišćenje-na- mjestu podržavaju periodičnu sanaciju membrane.

 

Parametri kvaliteta napojne vode

 

Indeks gustine mulja:Manje od 3,0 mjereno tokom 15 minuta kako bi se zaštitili membranski kanali od blokade čestica.

 

Slobodan hlor:Manje od 0,1 mg/L održava se putem doziranja aktivnog ugljena ili natrijum bisulfita kako bi se spriječila oksidacija polimera.

 

Suspendirane čvrste tvari:Manje od 1,0 mg/L potvrđeno uzvodnim multimedijalnim ili ultrafiltracijskim koracima prethodnog tretmana.

 

Raspon temperature:Radna sposobnost između 10 i 35 stepeni Celzijusa, optimizovana na 20 stepeni Celzijusa.

 

Standardi kvaliteta Permeate

 

Koncentracija silicijum dioksida:Održava se ispod 20 ug/L kako bi se spriječilo prljanje jonoizmjenjivačkih smola unutar komora.

 

Nivo natrijuma:Smanjeno ispod 50 ug/L kako bi se minimiziralo jonsko opterećenje na poljima regeneracije jednosmjerne struje.

 

Ukupni organski ugljik:Održava se ispod 500 ppb kako bi se spriječilo nakupljanje biološkog filma na slojevima smole.

 

Nivoi tvrdoće:Kalcijum i magnezijum svedeni do neuočljivih granica, eliminišući kamenac na katodi.

 

Inženjerska vrijednost za integraciju

 

Stabilizacija napona:Niža provodljivost napajanja sprečava preveliki električni otpor, smanjujući potrošnju energije tokom kontinuirane regeneracije.

 

Produženi životni vijek:Uklanjanje tvrdoće u tragovima i šiljaka silicijum dioksida sprečava nepovratno stvaranje kamenca, produžavajući životni vek gomile preko pet godina.

 

Zaštita smole:Minimizira učestalost hemijskog čišćenja mješovitih-sloja jonoizmenjivačkih smola, smanjujući vrijeme zastoja u održavanju.

 

Konzistencija efluenta:Pruža stabilnu vodu niske{0}}vodljivosti bez obzira na sezonske mineralne fluktuacije sirove vode.

 

Primarne industrijske primjene

 

Kotlovi za proizvodnju struje:Proizvodi demineraliziranu vodu za -kotlove visokog pritiska kako bi se spriječio kamenac na lopatici turbine.


Farmaceutska proizvodnja:Stvara napojnu vodu koja ispunjava farmakopejske standarde za destilaciju bez opasne regeneracije kiseline.


Proizvodnja mikroelektronike:Snabdjeje vodu za ispiranje ultra-niske provodljivosti za linije za proizvodnju poluvodičkih pločica.


Hemijska obrada:Pruža vodu visoke{0}}čistoće koja se koristi kao rastvarač ili reakcioni medij u specijalnoj sintezi.

 

Vodič za odabir

 

Veličina kapaciteta:Izračunajte ukupne dnevne potrebe za zapreminom uključujući vršnu potražnju po satu i kontinuirani protok hrane.


Mapiranje napojne vode:Uskladite hemiju membranskog polimera sa specifičnim koncentracijama jona i organskim opterećenjem u izvještajima o analizi vode.


Energetska procjena:Uravnotežite izbor membrane visokog{0}}toka sa zahtjevima za konjskim snagama pumpe kako biste minimizirali dugoročne-troškove električne energije.


Procjena otiska:Izmjerite mehaničke dimenzije prostorije da odaberete između vertikalnih višestepenih pumpi-i kompaktnih horizontalnih klizača.

 

Parametri prilagođavanja

 

Materijali okvira:Dostupan u 304 nehrđajućem čeliku, 316L nehrđajućem čeliku ili epoksi-obloženim ugljičnim konstrukcijskim čelikom.

 

Izbor membrane:Može se konfigurirati sa elementima otpornim na zaprljavanje-za ponovnu upotrebu otpadnih voda ili elementima sa visokim-odbacivanjem za vodu iz bunara.

 

Varijacije pumpanja:Integracija pretvarača varijabilne frekvencije na pumpe visokog-pritiska kako bi se zadovoljili zahtjevi za varijabilnim protokom.

 

Platforma za automatizaciju:Programabilni logički kontroleri upareni sa interfejsima ekrana osetljivim na dodir kompatibilnim sa standardnim komunikacionim protokolima.

 

Osiguranje kvaliteta i testiranje

 

Ispitivanje pritiska:Sve posude pod pritiskom, cijevi visokog{0}}pritiska i zavareni razdjelnici se podvrgavaju ispitivanju na 1,5 puta projektovanom pritisku.

 

sljedivost:Membranski elementi, posude pod pritiskom i instrumentacijski senzori dolaze od provjerenih proizvođača s izvještajima o ispitivanju.

 

Fabričko testiranje:Kompletni kliznici se podvrgavaju mokrom testiranju koristeći simuliranu napojnu vodu kako bi se potvrdile performanse pumpe i logika sekvence.

 

Elektroinspekcija:Upravljački paneli su napravljeni u skladu sa industrijskim standardima, verificirajući ispravno uzemljenje i zaštitu strujnog kola.

 

Često postavljana pitanja

P: Zašto je potreban međufazni rezervoar za prekid?

O: Srednji rezervoar ili konfiguracija direktnog pojačanja razdvaja zone hidrauličkog pritiska oba prolaza, osiguravajući stabilno usisavanje za drugu-stepenu pumpu.

P: Može li sistem raditi bez anti-skalantnih sredstava?

O: Budući da prvi prolaz uklanja kamenac-minerale koji formiraju kamenac, drugi prolaz često radi bez ubrizgavanja protiv-skalanta ako je tvrdoća permeata prvog-prolaska zanemarljiva.

P: Koji je tipični zahtjev za električnom energijom?

O: Vage snage sa kapacitetom permeata, u rasponu od 7,5 kW za male jedinice do 45 kW za velike industrijske instalacije.

P: Koliko često je potrebno hemijsko čišćenje?

O: Uz odgovarajući prethodni tretman i stabilne nivoe SDI, membrane drugog{0}}prolaska obično zahtijevaju čišćenje svakih 12 do 18 mjeseci.

P: Koje održavanje održava napojnu vodu unutar specifikacije?

O: Rutinski zadaci uključuju praćenje normalizirane provodljivosti permeata, provjeru brzina doziranja, zamjenu filtera uloška prije nego što diferencijalni tlak pređe 1,5 bara i kalibraciju mjerača otpornosti.

 

Popularni tagovi: dvostruki prolaz ro sistem za edi predtretman, Kina dvostruki prolaz ro sistem za edi predtretman proizvođači, dobavljači

Pošaljite upit